Kupferbodenabläufe sind kritische Komponenten in Wohn- und Gewerbegebäudeentwässerungssystemen, die einen Produktionsprozess erfordern, der die Strukturfestigkeit, die Versiegelung der Leistung, den Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik ausbalanciert. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über den typischen Produktionsprozess für Kupferbodenabläufe, die Kernstadien wie Rohmaterialverarbeitung, Bildung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und Tests abdecken:
I. Rohstoffauswahl und Vorbehandlung
Das Kernmaterial von Kupferbodenabläufen istMessing(60% -70% Kupfer enthalten, wobei der Rest Zink und kleine Mengen an Legierungselementen wie Blei und Zinn). Zu den häufigen Noten gehören H59- und H62 -Messing, die für ihre hervorragende Gussbarkeit, Verwirrbarkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt wurden.
Rohstoffformen: Messingstangen (zum Schmieden oder Drehen), Messingblätter (zum Stempeln) oder Messingbücher (zum Gießen) werden basierend auf den Komponentenanforderungen ausgewählt.
Vorbehandlung:
Entfernung der Oberflächenöl- und Oxidskala: Durch die Erzielung (unter Verwendung verdünnter Schwefelsäure oder Salpetersäurelösungen) oder mechanisches Schleifen, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten, um zu verhindern, dass Verunreinigungen während der anschließenden Verarbeitung die Bindungsfestigkeit beeinflussen.
Schneiden/Zuschneiden: Messingstangen werden in Billets mit fester Länge geschnitten, und Messingblätter werden in Panel-Rohlinge geschnitten, um die Bearbeitungszulagen in späteren Stadien zu reduzieren.
Ii. Bildungsprozesse für Kernkomponenten bilden
Kupferbodenabflüsse bestehen aus Schlüsselkomponenten wie derHauptkörper (Entwässerungshöhle), Panel, Filterbildschirm, UndGeruchssicherer Kern. Unterschiedliche Komponenten verwenden unterschiedliche Formingprozesse, die auf strukturellen Komplexität und Leistungsanforderungen basieren:
1. Hauptkörperformung (Kernkomponente)
Der Hauptkörper, der als "Hohlraumstruktur" des Abflusses dient, muss dem Wasserdruck standhalten und sich an Rohre verbinden. Die Bildung von Prozessen umfassen hauptsächlichCastingoderSchmieden:
Casting -Prozess(Geeignet für komplexe Hohlraumstrukturen, hohe Effizienz der Massenproduktion):
Sterben(Druckguss) wird häufig verwendet: geschmolzenes Messing (auf ungefähr 900-950 Grad erhitzt) wird bei hoher Geschwindigkeit in Metallformhöhlen injiziert, gefolgt von einer schnellen Abkühlung für 成型. Zu den Vorteilen zählen eine hohe dimensionale Genauigkeit (Toleranz ± 0,1 mm) und eine glatte Oberfläche, wodurch sie ideal für die Massenproduktion ist. Die Schimmelpilzkosten sind jedoch hoch, und Mängel wie Porosität oder Schrumpfung müssen vermieden werden.
Sandguss (kostengünstige Alternative): Geeignet für die Produktion kleiner Batch oder große nicht standardmäßige Abflüsse. Sandformen werden als Gussformen verwendet, und die Messingflüssigkeit wird gegossen und natürlich abgekühlt. Die Oberflächenrauheit ist jedoch höher und erfordert eine umfangreiche nachfolgende Bearbeitung zur Korrektur.
Schmiedensprozess(Geeignet für hochfeste Anforderungen): Messingstabknüffen werden auf einen weicher Zustand (ca. 600-700 Grad) erhitzt und unter Verwendung einer Schmiedenpresse in Form geschmiedet. Das Schmieden beseitigt die innere Porosität, verbessert die Materialdichte und -festigkeit und wird häufig für Abflusskörper in Hochdruckumgebungen verwendet. Es beschränkt sich jedoch auf einfachere Hohlraumstrukturen.
2. Panelformung (dekorative und tragende Komponente)
Panels erfordern sowohl Ästhetik als auch tragende Kapazität (z. B. für Fußgängerverkehr) und werden normalerweise verwendetStempeln:
Messingblech-Rohlinge werden in Stempelstimmungen platziert, und Druck (50-200 Tonnen) wird über eine Stanzpresse angewendet, um die Panelumrisse (z. B. quadratisch, kreisförmig) und Oberflächenmuster (z. B. Gitter, Streifen) in einem Betrieb zu bilden.
Nach dem Stempeln wird "Abflachung" durchgeführt, um Materialspannung zu lindern und eine Verformung zu verhindern.
3. Filterbildschirm und geruchssicherer Kernforming
Filterbildschirm: Uniformlöcher (3-5 mm Durchmesser) werden mit Stanzmotor in Messingbleche geschlagen, oder ein gewebtes Messing-Netz wird an Ort und Stelle geschweißt.
Geruchssicherer Kern: Mit seiner Präzisionsstruktur (z.Präzisionsgussum eine enge Versiegelung und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
III. Bearbeitung und Bearbeitung
Nach der Bildung werden Komponenten bearbeitet, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erreichen:
Drehen/Mahlen: Die Rohrverbindungen des Hauptkörpers (z. B. Gewindegrenzflächen) und die Kantendetails des Panels werden mit Drehmaschinen oder Fräsmaschinen verarbeitet, um die Kompatibilität mit Entwässerungsrohren sicherzustellen.
Enttäuschung: Scharfe Kanten und Größen durch Stempeln oder Gießen werden durch Schleifen oder Polieren entfernt, um die Sicherheit und Ästhetik zu verbessern.
Iv. Oberflächenbehandlung
Um die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen zu verbessern, werden Kupferbodenabflüsse vor einer Oberflächenbehandlung unterzogen:
Elektroplierend: Zu den gemeinsamen Oberflächen gehören die Verchrombeschichtung (für eine helle, abschließende Oberfläche) oder eine Nickelbeschichtung (für eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit). Die Beschichtungsschicht muss gleichmäßig (5-10 μm dick) sein, um das Schälen zu vermeiden.
Polieren: Für ein natürliches Messing-Finish werden die Komponenten zu einer spiegelähnlichen oder gebürsteten Textur poliert, gefolgt von einer Schutzbeschichtung, um zu verhindern.
V. Montage- und Qualitätsinspektion
Montage: Komponenten (Hauptkörper, Tafel, Filterbildschirm, geruchssicherer Kern) werden zusammengesetzt, wobei Gummischdichtungen bei Anschlüssen zugesetzt werden, um die Wasserdichtheit zu gewährleisten.
Inspektion: Jede Abfluss wird Drucktests (um Lecks zu überprüfen), eine dimensionale Überprüfung (unter Verwendung von Bremssätteln oder Messgeräten) und Oberflächenqualitätsprüfungen (zur Überbedeckung von Defekten oder Kratzern) unterzogen, um die Einhaltung der Branchenstandards sicherzustellen.
Dieser standardisierte Produktionsprozess stellt sicher, dass Kupferbodenabläufe den strengen Anforderungen an Haltbarkeit, Funktionalität und Ästhetik in modernen Entwässerungssystemen erfüllen.